وت پنیرسازی ۵۰۰ لیتر

  • یک سال ضمانت کتبی و 3 سال بیمه ایران
  • پشتیبانی عالی ۲۴ ساعته، ۷ روز هفته
  • بازگشت وجه در صورت عدم رضایت
  • اصالت کالا از کارخانه تولیدکننده آلپ
  • تحویل سریع در کمترین زمان ممکن

تماس بگیرید!

وت پنیر سازی کارگاهی ۵۰۰ لیتر تولید شده به صورت تمام استیل و بهترین نوع دستگاه تولید پنیر برای صنعت لبنیات می باشد که دارای توجیه اقتصادی بسیار بالایی می باشد. هم اکنون استفاده از وت پنیر سازی در مراکز عرضه فراوره های لبنی و کارگاه های تولید محصولات لبنی متداول شده و دارای توجیه اقتصادی بسیار بالایی می باشد

معرفی صنعت پنیر سازی

پنیر از جمله محصولات غذایی لبنی می باشد که از شیر ترش شده به دست می آید و اکثرا در تولید پنیر از شیر گاو استفاده می گردد زیرا دارای توجیه اقتصادی بالایی می باشد. برای ترش کردن شیر از محلول پنیر مایع استفاده می گردد ولی در روش های سنتی از سرکه یا آب لیمو هم برای ترش کردن شیر استفاده می گردد .

پنیر مایه در شیوه های قدیمی و سنتی از بافت شکم گوساله تولید می شد اما با پیشرفت علم از ماده ای به نام پنیر مایع که در محیط های آزمایشگاهی تولید می گردد استفاده می شود، در راستای تولید پنیر با طعم بهتر باکتری های طعم دار به پنیر اضافه می گردد. بعد از افزودن پنیر مایع و تغییر حالت مایع کمی رنگ مایع از سفید به زرد تغییر می کند، تولید پنیر در طعم های مختلف مستلزم استفاده از نوع باکتری و یا افزودنی ها و حتی ادویه مورد استفاده در پنیر می باشد که موجب تفاوت در طعم این محصول می گردد .

عمل آوری پنیر در وت پنیر سازی کارگاهی

شیر تولید شده از انواع چربی و پروتئین می باشد مقدار زیادی از مواد موجود در شیر به صورت جامد و یا املاح مستغرق می باشد که مراحل طی شه برای جداسازی املاح و مواد جامد را ترش کردن شیر می گویند، ماده سفید رنگی که از این مراحل به دست می آید را پنیر می نامند، در ضمن بر اثر فرآیند بالا ماده سبز رنگی به دست می آید که آب پنیر نامیده می شود.

مراحل تولید پنیر در وت پنیر سازی کارگاهی

مرحله نخست برای پنیر سازی استفاده از شیر پاستوریزه شده می باشد و یا برای پاستوریزه کردن که همان میکروب زدایی شیر می باشد شیر را داخل یک ظرف ریخته (نسبت به حجم موردنیاز) و آن را تا دمای ۷۳ درجه حرارت دهید تا به جوش آید.

مرحله دوم پائین آوردن دمای شیر پخته شده می باشد که در روش های سنتی ظرف پخت شیر را در داخل آب سرد قرار می دادند ولی در حال حاضر متداولترین روش برای کاهش دمای شیر استفاده از برج خنک کننده و یا آب خنک می باشد.

مرحله سوم مایه پنیر به شیر اضافه می شود که در صورت استفاده از مایه پنیر شیر را به خوبی هم زده تا مایه به صورت کامل در شیر مخلوط شود و مدت زمان موردنیاز برای تغییر حالت به پنیر ۴۰ تا ۶۰ دقیقه می باشد.

مرحله چهارم حرارت دهی به پنیر می باشد که پخت پنیر هم می توان گفت در این روش هر چقدر پنیر مدت زمان بیشتری حرارت داده شود بیشتر کش می آید.
مرحله پنجم باید آب پنیر گرفته شود که در صورت استفاده از وت پنیر سازی می توان از طریق شیر خروجی آب پنیر را به صورت اتوماتیک گرفت و در حالت سنتی باید توسط دست آب پنیر کاملا تخلیه گردد .

مرحله ششم می توان نمک یا ادویه جات به پنیر اضافه کرد که این به صورت سلیقه ای بوده و بر اساس نوع بازار مصرف انجام می پذیرد

مرحله هفتم فشرده سازی پنیر می باشد که در انواع پنیر میزان فشار وارده بر پنیر متفاوت می باشد.

در آخرین مرحله برش و قرار دادن پنیر در داخل آب نمک می باشد البته در صورت استفاده از آب نمک دیگر نیاز به افزودن نمک به پنیر نمی باشد .

نقش وت پنیر سازی کارگاهی

مد نظر داشته باشید که تمامی مراحل انجام گرفته در قسمت توضیحات بالا توسط وت پنیر سازی قابل انجام می باشد با این تفاوت که عملیات پخت شیر باید توسط دستگاه پخت انجام گیرد زیرا جداره دوم دستگاه تولید پنیر فقط در قسمت پائین می باشد و راندمان لازم را برای رساندن شیر به درجه مطلوب نمی باشد و مدت زمان زیادی طول می کشد که دمای موردنیاز تامین گردد، به جز مراحل پخت تمامی مراحل دیگر در وت قابل اجرا می باشد .

مشخصات فنی دستگاه وت پنیر سازی کارگاهی آلپ

جنس بدنه تمامی وت های تولیدی شرکت آلپ از استیل ۳۰۴ می باشد که ضخامت ورق نسبت به ظرفیت دستگاه متفاوت در نظر گرفته می شود ولی در کل شروع ضخامت برای وت پنیر سازی از ۲ میلیمتر می باشد. در نظر داشته باشید عمق تشت و ابعاد وت بر اساس ظرفیت دستگاه استاندارد در نظر گرفته شده و فقط در شرایط سفارش مشتری قابل تعویض می باشد .

بر اساس تعرفه بهداشت برای جوشکاری و مونتاژ سیستم وت پنیر سازی از جوشکاری آرگون استفاده می گردد که نوع سیم جوش مورد استفاده استیل می باشد که در قسمت جوشکاری به هیچ عنوان زنگ زدگی ایجاد نگردد.

ویژگی ها فنی وت پنیر سازی کارگاهی شرکت آلپ

  • تولید شده در حالت دوجداره
  • جنس دستگاه از استیل ۳۱۶ نگیر می باشد.
  • ضخامت دستگاه حدوداً ۲ میلی متر می باشد.
  • دیواره دوم از پشم سنگ فشرده و روپوش از جنس ورق فلزی ۲ میلیمتری ۳۱۶ می باشد.
  • براساس اهرم دست پایه ها قابل تنظیم است.
  • به دلیل استفاده از جوشکاری آرگون در دستگاه به هیچ عنوان در آن ضدزدگی رخ نمی دهد.
  • بهره گیری از جداره دوم با قابلیت تزریق آب سرد و بخار
  • امکان اضافه کردن تجهیزاتس نظیر جک تخلیه پنوماتیکی و دستی، میکسر و کاتر دستی و اتوماتیک به دستگاه
  • منبع حرارتی المنتی وت پنیر سازی کارگاهی
  • در صورت سفارش مشتری سیستم وت پنیر سازی کارگاهی قابل تولید به صورت حرارت برقی می باشد که در قسمت ژاکت دستگاه از المنت برای گرم شدن مدار بسته استفاده می گردد و دیگر نیازی به استفاده از بویلر و یا دیگر منابع حرارتی برای افزایش دمای سیال نمی باشد.

سیستم گرمایشی وت پنیر سازی کارگاهی

در بسیاری از موارد برای تولید پنیر در محیط های کارگاهی از آبگرمکن برقی یا گازی گرم کردن شیر استفاده می گردد که در صورت استفاده از این سیستم بهتر است در حین شفارش وت پنیر سازی با آبگرمکن سفارش داده شود تا دستگاه در کارخانه با وت کوبل گردد و به صورت ست کامل برای مصرف کننده ارسال گردد. زیرا وت بر اساس نوع آبگرمکن و ظرفیت آن تولید می گردد .

وت پنیر سازی کارگاهی با بخار

در راستای پخت شیر و تولید پنیر می توان از یک دستگاه وت استفاده نمود که برای استفاده از وت حتما باید سیال گرمایشی بخار گرم در نظر گرفته شود تا دستگاه قابلیت پخت شیر و مایه زنی و افزایش دما در حد استاندارد را دارا باشد.

گارانتی و خدمات: تمامی وت های پنیر سازی تا یک سال گارانتی تعویض و یک سال گارانتی قطعات و ۵ سال خدمات پس از فروش دارد .

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “وت پنیرسازی ۵۰۰ لیتر”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *